哪些原因造成了制袋機封口不牢？

造成第1種故障的原因主要有以下幾種。

(1) 熱封溫度不夠

通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

(2) 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

(4) 熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。

如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

總之，解決第1種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

(1) 熱封溫度不夠

只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。

(3) 冷壓膠輪壓力不均

冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第1種情況差不多。

導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。

(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

還有一個：可能是因為表面的光澤度和爽滑度太高，所以沒有 辦法封口